Consejos al usar herramientas eléctricas

Las herramientas eléctricas nos permiten hacer trabajos de corte, taladrado, lijado, molido y realizar muchas otras funciones.

Las herramientas eléctricas se dividen en dos categorías principales: las herramientas eléctricas estacionarias y herramientas eléctricas portátiles. Los mejores ejemplos para cada tipo son la sierra de mesa y el taladro respectivamente.

1. Utilice la herramienta correcta

El mal uso de una herramienta eléctrica es extremadamente peligroso. Es importante utilizar siempre la herramienta adecuada para el trabajo. Si la herramienta adecuada no está disponible, debe ser comprada, alquilada o si es posible prestada por algún amigo.

2. Lea las instrucciones

Mediante la lectura de las instrucciones, una persona va a aprender todo lo que necesita saber acerca de la herramienta eléctrica y puede incluso recoger algunos consejos adicionales.

3. Mantenga los dedos alejados de interruptores on / off

Para evitar encender accidentalmente la herramienta. 

4. Desconecte las herramientas eléctricas cuando no se utiliza

5 . Tenga cuidado con los cables de alimentación

Evite que los cables se maltraten o mojen, incluso si es necesario recubra con aislante las partes dañadas del cable.

6. Llevar la ropa adecuada

Al utilizar herramientas eléctricas , la gente nunca debe utilizar ropa holgada , que puede ser enganchada. Del mismo modo, el pelo largo debe ir recogido, para que no haga contacto con la herramienta eléctrica. Lo mismo aplica para la joyería , que a menudo puede llegar a quedar colgada y es factible que se enganche. 

7. Evite la pérdida de audición

Muchas herramientas eléctricas emiten sonidos extremadamente fuerte, y por lo general generan un ruido excesivo, utilice tapones auditivos para evitar un daño a sus oidos.

8. Evitar las Lesiones Oculares

Sin importar el tipo de trabajo que se está realizando , los ojos deben ser protegidos en todo momento. Las herramientas eléctricas pueden llegar a desprender una gran cantidad de polvo y escombros.

9. Trabaje sobre una superficie sólida y no movible

Trabajar en escaleras y plataformas elevadas es riesgoso en general evitelas en manera de lo posible.

10. Deje su herramienta lejos del alcance de los niños

11. Piezas de trabajo seguras con abrazaderas

Al cortar o perforar una pieza de trabajo con una herramienta eléctrica , la pieza debe estar asegurado con una abrazadera. Por ejemplo, un trozo de madera debe estar totalmente asegurado antes de que se trabaje con una sierra de mesa.

12. Mantenga observadores a una distancia segura

En algunos casos, las personas pueden desear ver el trabajo mientras se está realizando. Está bien que la gente pueda observar, pero es necesario mantenerse a una distancia segura. 

En Torrece te recomendamos:

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El sector minero-metalúrgico en México contribuye con el 4 por ciento del Producto Interno Bruto nacional

  • Ocupa el 1er lugar en la producción de plata a nivel mundial.
  • Se ubica entre los 10 principales productores de 16 diferentes minerales: plata, bismuto, fluorita, celestita, wollastonita, cadmio, molibdeno, plomo, zinc, diatomita, sal, barita, grafito, yeso, oro y cobre.
  • Es el 1er destino en inversión en exploración minera en América Latina y el 4° en el mundo de acuerdo con el reporte publicado por SNL Metals & Mining 2015.
  • Es el 5° país con el mejor ambiente para hacer negocios mineros, de acuerdo al reporte de la consultora Behre Dolbear publicado en agosto de 2015.

Sector minero-metalúrgico en México 

  • Contribuye con el 4 por ciento del Producto Interno Bruto nacional.
  • Al mes de julio de 2015, generó 352 mil 666 empleos directos y más de 1.6 millones de empleos indirectos, de acuerdo con el reporte del Instituto Mexicano del Seguro Social.

Fuente: www.gob.mx/se/

La matraca es una herramienta mecánica que se compone de un brazo extensor y unas llaves que se desmontan (dados). Estas últimas están soportadas por un perno que hace posible que se puedan intercambiar las llaves para adaptarlas a las tuercas y tornillos de diferentes tamaños. 

La matraca es muy utilizada para apretar y aflojar tuercas, pernos y tornillos con mucha facilidad y con un esfuerzo menor que el empleado con llaves mecánicas o pinzas de presión.

La matraca se prefiere sobre otras herramientas incluso por qué se puede operar en lugares con poco espacio de maniobra logrando así resultados óptimos.

La llave de carraca o matraca es muy sencilla de manejar, porque basta un simple movimiento de muñeca para que vayan girando el tornillo o tuerca. Una de las características de estas llaves es el sonido que hacen según las vamos girando.

3 llaves de carraca y sus dados

Ventajas de la matraca o llave de carraca

La grandísima ventaja de la llave de carraca es que pueden girar 90º, por lo que pueden llegar hasta casi cualquier sitio.

Su precio es muy accesible en relación a la gran variedad de llaves o dados que se le pueden adaptar, haciendo de esta herramienta un verdadero y muy completo kit, hay dados para todo tipo y tamaño de tornillos, tuercas y pernos en contraste con los desarmadores que solo pueden apretar un solo tipo de tornillos.

Si aún no tienes una matraca o llave de carraca no te preocupes en Torrece te podemos recomendar la ideal para la tarea que requieres, te dejamos un modelo de llaves de carraca muy atractivo:

Juego de matracas Gearwrech 81310 con 3 piezas de cabeza tipo pera

Juego de matracas Gearwrech de venta en Torrece

Todos necesitamos de herramientas, incluso tenemos herramientas en la casa, en el carro, en la oficina, en el taller, en todas partes, por lo que mantenerlas en buen estado es importante, por eso en esta ocasión te dejamos unos consejos.

Consejos para un correcto almacenamiento

  1. Cuando se van a almacenar las herramientas porque no se están utilizando, lo ideal sería colgar las herramientas, de esta manera se evitará que se puedan dañar por roces o algunos de sus componentes se puedan dañar por el peso de otras herramientas.
  2. Si se elige la caja para almacenarlas, lo ideal es envolver las herramientas más importantes y delicadas en plástico burbuja para evitar el roce con otras herramientas.
  3. Como las herramientas están fabricadas en su mayoría con aleaciones metálicas, son a la corrosión, por lo que hay que cuidar de la humedad dentro de la caja, siempre es bueno colocar tiza, una bolsa de sílice o una de arroz para absorber la humedad.

Consejos según su uso

  1. Para herramientas como espátulas que se les adherir pintura u otros restos, lo más recomendable es utilizar una pistola caliente para remover los restos.
  2. En el caso de martillos, mazas o alguna otra herramienta que consista en un mango con una cabeza y que se utilice para impactar o aplicar esfuerzos, es recomendable verificar siempre que se encuentren bien fijados. Es posible lograr esto, introduciendo una pequeña cuña metálica en el extremo del mango para fijar la cabeza sólidamente.
  3. En cuanto a las herramientas para medir, es recomendable almacenarlas protegidas contra la humedad. Si poseen elementos metálicos se deben limpiar con un trapo impregnado de grasa y si cuenta con elementos de madera, se debe limpiar con algún aceite vegetal como el de lino.
  4. Si se trata de sierras o algún tipo de herramienta de corte, la mejor manera de realizar el mantenimiento de estas herramientas es resguardando sus hojas y dientes con vainas o gomas para evitar que sean melladas.
  5. Para el cuidado de herramientas de pintura como brochas y pinceles, es adecuado lavarlas con agua jabonosa si se trata de pintura al agua, o bien con aguarrás o parafina si se utilizan pinturas al aceite. También es recomendable almacenarlas aplicando algo de aceite mineral ligero en las cerdas y envueltas en papel aluminio, atadas con cinta de embalar, de manera que se puedan conservar suaves y que no se abran.

Consejos según material de fabricación

  1. Las herramientas fabricadas en acero o metal son susceptibles a la oxidación o corrosión. En caso que se produzca este fenómeno químico, lo ideal es tratar de esmerilarlas o lijarlas con papel de lija de grano medio hasta que se elimine el óxido por completo. Si las herramientas se encuentran muy oxidadas, también se pueden sumergir en aceites que no contengan ácidos o bien, en aguarrás por unas cuantas horas y una vez retirados, se deben frotar con cepillos o estropajos de aluminio.
  2. Para evitar que este daño químico se produzca en principio, es ideal mantener lubricadas las herramientas con cierta periodicidad. Se debe observar que si al momento de usar las herramientas se encuentra polvo en las áreas lubricadas, éste se puede remover con un poco de aguarrás.
  3. Como se mencionó anteriormente, las piezas de madera de las herramientas se deben mantener limpias con aceites vegetales, como por ejemplo el aceite de lino.

La pinza de presión (o alicate de presión o pinza grip) es una herramienta para mantener fija una pieza, ya sea para sujetarla, aflojarla o apretarla como las tuercas. 

La diferencia con otras pinzas es que la de presión tiene un tornillo debajo de su mango con el que se puede abrir más sus tenazas con la que sujeta por lo que puede presionar diferentes tamaños de piezas mientras otras pinzas no.

Un poco de historia

Las primeras pinzas de presión, llamadas Vise-Grips, fueron inventadas por William Petersen en De Witt, Nebraska en 1924, las pinzas de presión fueron desarrollados por Thomas Coughtrie en 1955, y luego gestionadas por MK Mole&Son. Más tarde otras pinzas de presión fueron fabricadas en Newport (Gales del Sur GB) junto a la M4 por la Brynglas Tunels, viajando al oeste se podía ver el signo Mole antes de entrar en el túnel.

Usos de la Pinza de Presión

Su principal uso es sujetar firmemente una pieza con la pinza y poder soltar la pinza si que esta suelte la pieza, por lo que permite que las manos del trabajador queden libres.

Posterior a usar la pinza de presión lo que sigue es soltar la pieza, para esto es necesario que presiones una muesca/patita a un lado del tornillo para soltar la presión de la pinza y la pieza sujetada quede suelta.

¿Cómo regular la pinza de presión para una correcta sujeción? Se debe colocar el objeto que deseamos sostener en las mordazas, ajustar el tornillo hasta que la pinza muerda el objeto, luego abrimos la pinza y ajustamos media vuelta más el tornillo. Éste último ajuste es el que hará que cuando tomemos el objeto y trabemos la pinza, quede firmemente sujeto. Si la pieza que deseamos mantener fija se deslizará entre las mordazas, debemos repetir el paso anterior y cerrar aún más el tornillo. 

El tornillo no debe ser excesivamente ajustado, ya que podríamos estropear la herramienta. En algunas tareas se utilizan dos pinzas grip, para conseguir mayor fuerza en los casos en que deben girarse dos elementos en sentidos opuestos.

Tipos de Pinzas de Presión

Existen varios tipos de pinzas de presión. Aunque el principio de palanca y de fijación a la pieza es el mismo, estas clases de alicates se diferencian sobre todo por sus mordazas o quijadas.

Pinza de Presión de Mordaza Cuadrada: este tipo de alicate sirve tanto para tomar con precisión una pieza delgada a soldar, mientras la mano se mantiene lejos de la fuente de calor, como para asir una pieza irregular cuyos bordes no permitirían el uso de otra pinza.

Pinza de presión cuadrada

Pinza de Mordazas Ovales: las tenazas ovales son las más utilizadas para todo tipo de trabajo y se las encuentra de variados tamaños. Son útiles tanto para fijar tubos como tuercas mientras se ajusta el tornillo dentro de ellas.

Pinza de mordaza oval

Pinza de Mordazas Delgadas: éstas son pinzas especiales para tomar pequeñas piezas; suelen tener unas tenazas largas y bastante juntas. Un uso particular de estas herramientas es la introducción de tornillos en huecos muy pequeños, como en el caso de la relojería o la joyería. No ejercen tanta fuerza pero tienen gran precisión.

Pinza de mordaza delgada

EL RDF es un evento anual, que se celebra en el mes de enero para reconocer a los mejores distribuidores del ramo ferretero, eléctrico y de materiales para la construcción. El reconocimiento corresponde a la operación y gestión empresarial, de los distribuidores mayoristas o cadenas, en el año previo, en este caso, para la operación del 2019.

RDF son las siglas de Reconocimiento a los Distribuidores Ferreteros, un evento de premiación producido por Best Concept Group, editores de la revista Todo Ferretería. El objetivo es incentivar la mejora continua en un sector muy importante para la economía de nuestro país.

Cartel oficial del RDF 2020
Cartel oficial del RDF 2020

En el siguiente vínculo podrás ver la reseña del RDF del 2019: http://todoferreteria.com.mx/resena-rdf-2019/

Lo más importante a la hora de querer utilizar un disco abrasivo es saber que tipos existen y que uso tiene, solo así según nuestras necesidades podremos adquirir y usar el correcto.

Discos de corte

Los discos de corte nos permiten moldear y alisar superficies duras. Tales herramientas están elaboradas con materiales resistentes como el aluminio, hierro, diamante sintético, nitruro de boro, cuarzo, granate, esmeril, corindón, carburo de silicio, etc.

Entonces según su material con el cuál estén fabricados será su dureza o resistencia, por lo que incluso algunos discos son más aptos que otros según su material, incluso hay discos especiales para trabajos más precisos y otros para trabajos menos finos.

Discos de desbaste

Los discos de desbaste se utilizan para dejar lisa y pulida una superficie, como parte del acabado final de una pieza o igualar los cordones de una soldadura. Están diseñadas especialmente para tener un desgaste homogéneo de las piezas con el mínimo de vibraciones.

Estas herramientas abrasivas responden a las altas exigencias del mercado debido a que permiten remover impurezas rápidamente. Los discos de desbaste trabajan sobre materiales hechos de concreto, mármol, aluminio, entre otros materiales.

Consejos

A continuación les compartimos una serie de consejos y reglas de seguridad para el uso y correcto manejo de los discos:

  • Es importante verificar el estado de las piezas abrasivas antes de usarlas.
  • Los discos de corte y de desbaste no deben ser conservados en posición vertical.
  • Se debe verificar la rotación del eje antes de utilizar la pieza abrasiva.
  • Se recomienda utilizar las bridas cuando estás tengan las depresiones correctas y estén completamente limpias.
  • Es importante utilizar la llave original de la maquinaria para instalar el disco. Por ningún motivo se debe usar una herramienta para fijarlo. Además, se debe dejar correr el disco antes de efectuar cualquier trabajo.
  • Al usar la maquinaria es importante reducir el número de vibraciones. Se debe ejercer una presión mediana y usar el disco adecuado para cada operación.
  • Se debe verificar el estado de la malla del disco antes de usarlo. De lo contrario, se podría ocasionar una ruptura que ocasionaría daños en el operador.
  • El ángulo de aplicación de los discos de corte es de 90° mientras que el ángulo de aplicación de los discos de desbaste es de 30° a 45°.

En Torrece.com recomendamos la marca de discos Norton, por su amplia variedad de discos y su gran calidad, para cualquier comentario, duda, o pedidos escríbenos o llámanos en Página de Contacto.

Los tornillos son fabricados utilizando acero forjado en frío, es decir, moldeado a temperatura ambiente.

Procesamiento del acero

Lo primero es tomar el alambrón de acero, ya sea en rollo o en barras y tenerlo unas 30 horas en un horno para poder ablandarlo y así poder trabajarlo, posterior en la preparación de este alambre, es sumergirlo en un baño de ácido sulfúrico para retirar cualquier partícula de óxido, luego se baña en fosfato. Todo esto evita que el acero se oxide antes de fabricarse el tornillo, y también lo lubrica para moldearlo mejor.

Horno

Enderezado y corte

La máquina moldeadora, primero endereza el alambre, luego lo corta en trozos ligeramente más largos que el futuro tornillo (el sobrante se convertirá en la tuerca, por eso el corte ligeramente más grande).

Moldeado

Cada trocito se introduce en un molde que redondea completamente el cilindro y después en otros moldes que dan forma (cilíndrica, hexagonal, etc.) a la cabeza del tornillo por uno de los extremos.

Achaflanado

Una herramienta llamada punteadora dá forma al tornillo, en este caso ambos extremos, en otros casos solo el extremo opuesto, para que no quede la punta plana, creando así la parte en que se engancha la tuerca.

Roscado del tornillo

Después cada pieza va pasando por unos rodillos de alta presión que imprimen los surcos helicoidales que darán lugar a la rosca.

De cada remesa de tornillos se obtienen muestras para comprobar que tengan las medidas correctas. Así, se mide la longitud por medio del micrómetro; la anchura de la cabeza, con un calibrador; con otro calibrador de anillos, las roscas.

Una vez verificadas sus dimensiones, los tornillos se introducen en un horno a 870 ºC durante una hora, lo que les conferirá la resistencia adecuada. Luego, se enfrían rápidamente en aceite durante 5 minutos, lo que reforzará su estructura interna y seguidamente se calientan las piezas durante una hora para que conserven su dureza.

En la sección de control de calidad se toman muestras con las que se medirá la fuerza necesaria para su rotura. Pasarán la prueba aquellas piezas que posean la resistencia mínima requerida.

Finalmente, los tornillos se empaquetan y se etiquetan según su tamaño y características para su posterior salida al mercado.